O ZLX-9000 é um pré-determinador que utiliza a tecnologia dos processadores Intel, tendo assim múltiplos microprocessadores que garantem uma resposta rápida nas diversas funcionalidades disponíveis no equipamento. Ele é capaz de controlar até quatro braços de carregamento, sendo que cada braço tem suas próprias parametrizações, tais como descarregamento, alarmes, receitas, etc.
APLICAÇÕES
O equipamento foi projetado para controlar carregamento de hidrocarbonetos líquidos em caminhões tanque, vagões de trem e outros tipos de vasos através de bateladas, para transporte ou armazenamento. O pré-determinador controla o descarregamento em tanques em conjunto com um vaso desaerador e realizar toda a operação de forma automática também faz parte de suas funções.
CARACTERÍSTICAS
O hardware do ZLX-9000 se divide em dois modelos:
ZLX-9000S – Com configuração básica e funcional, ele controla apenas 1 (uma) estação de operação, sendo ideal para aplicações em sistemas com orçamento mais enxuto sem abrir mão de tecnologia.
ZLX-9000SX – Com configuração avançada este modelo controla até 4 estações de operação permitindo que duas delas sejam carregadas simultaneamente. Este modelo é ideal para atender sistemas de grande porte e mais robustos. Segue tabela abaixo:
O hardware do ZLX-9000SX aceita até quatro trens de medição que podem ser parametrizados para atender os diversos tipos de carregamento relacionados na tabela abaixo.
| Braço 1 | Braço 2 | Braço 3 | Braço 4 |
|---|---|---|---|
| I ou S ou D | I ou S ou D | I ou S ou D | I ou S ou D |
| M2 | I ou S ou D | I ou S ou D | – |
| M2 | M2 | – | – |
| M3 | I ou S ou D | – | – |
| M4 | – | – | – |
I = Carregamento de um produto
S = Mistura sequencial de até quatro produtos
D = Descarregamento de um produto
M‘x’ = Mistura de proporção de ‘x’ produtos
RECURSOS DO PRÉ-DETERMINADOR
- Até trinta receitas
- Todos os cálculos de medição são realizados com pontos flutuantes de 64-Bits (Double).
- Operação automática controlada através de um terminal de automação utilizando uma das portas de comunicação, ou operação manual.
- Linearização do fator K em até cinco pontos de vazão.
- Porta de comunicação RS-485 com protocolo Modbus RTU.
- Porta de comunicação ETHERNET com protocolo Modbus RTU.
- Porta USB para atualização de firmware.
- Mapa de comunicação Modbus parametrizável.
- Arquivamento parametrizável podendo armazenar mais de 10.000 carregamentos.
- Arquivamento de 50.000 alarmes e 50.000 eventos.
- Display gráfico de 240×64 pixels, facilitando a operação de forma rápida e dinâmica.
- Gráfico de barras dos produtos entregues, facilitando a visualização da homogeneização da mistura.
- Circuito que monitora a energia que alimenta o sistema, caso haja queda, todo o estado do sistema é armazenado em memória não-volátil para posterior restabelecimento no retorno de energia.
- Cartão de memória destacável para armazenamento das parametrizações e fácil portabilidade para outro equipamento.
- Compensação automática de temperatura.
- Equipamento certificado para área classificada, tipo Exd grupo IIB.
- Oito circuitos de segurança para monitoramento de funções críticas, como monitor de aterramento e sensor de transbordo.
- Calibração das entradas analógicas.
- Diagnóstico das entradas e saídas.
- Cartões de entradas e saídas de sinais destacáveis com isolação para proteção do rack central.
- Rack central para cinco cartões de entradas e saídas.
- Até quatro entradas de pulsos 12/24 Vcc.
- Até quatro entradas analógicas 4~20mA@24 Vcc.
- Oito entradas digitais 110/220 Vca.
- Até doze saídas digitas 110/220 Vca com um circuito de segurança a cada três saídas
