O ZLX-9000 é um pré-determinador que utiliza a tecnologia dos processadores Intel, tendo assim múltiplos microprocessadores que garantem uma resposta rápida nas diversas funcionalidades disponíveis no equipamento. Ele é capaz de controlar até quatro braços de carregamento, sendo que cada braço tem suas próprias parametrizações, tais como descarregamento, alarmes, receitas, etc.

APLICAÇÕES

O equipamento foi projetado para controlar carregamento de hidrocarbonetos líquidos em caminhões tanque, vagões de trem e outros tipos de vasos através de bateladas, para transporte ou armazenamento. O pré-determinador controla o descarregamento em tanques em conjunto com um vaso desaerador e realizar toda a operação de forma automática também faz parte de suas funções.

CARACTERÍSTICAS

O hardware do ZLX-9000 se divide em dois modelos:

ZLX-9000S – Com configuração básica e funcional, ele controla apenas 1(uma) estação de operação, sendo ideal para aplicações em sistemas com orçamento mais enxuto sem abrir mão de tecnologia.

ZLX-9000SX – Com configuração avançada este modelo controla até 4 estações de operação permitindo que duas delas sejam carregadas simultaneamente. Este modelo é ideal para atender sistemas de grande porte e mais robustos. Segue tabela abaixo:

O hardware do ZLX-9000SX aceita até quatro trens de medição que podem ser parametrizados para atender os diversos tipos de carregamento relacionados na tabela abaixo.

Braço 1 Braço 2 Braço 3 Braço 4
I ou S ou D I ou S ou D I ou S ou D I ou S ou D
M2 I ou S ou D I ou S ou D
M2 M2
M3 I ou S ou D
M4

I = Carregamento de um produto
S = Mistura sequencial de até quatro produtos
D = Descarregamento de um produto
M‘x’ = Mistura de proporção de ‘x’ produtos

RECURSOS DO PRÉ-DETERMINADOR

  • Até trinta receitas
  • Todos os cálculos de medição são realizados com pontos flutuantes de 64-Bits (Double).
  • Operação automática controlada através de um terminal de automação utilizando uma das portas de comunicação, ou operação manual.
  • Linearização do fator K em até cinco pontos de vazão.
  • Porta de comunicação RS-485 com protocolo Modbus RTU.
  • Porta de comunicação ETHERNET com protocolo Modbus RTU.
  • Porta USB para atualização de firmware.
  • Mapa de comunicação Modbus parametrizável.
  • Arquivamento parametrizável podendo armazenar mais de 10.000 carregamentos.
  • Arquivamento de 50.000 alarmes e 50.000 eventos.
  • Display gráfico de 240×64 pixels, facilitando a operação de forma rápida e dinâmica.
  • Gráfico de barras dos produtos entregues, facilitando a visualização da homogeneização da mistura.
  • Circuito que monitora a energia que alimenta o sistema, caso haja queda, todo o estado do sistema  é armazenado em memória não-volátil para posterior restabelecimento no retorno de energia.
  • Cartão de memória destacável para armazenamento das parametrizações e fácil portabilidade para outro equipamento.
  • Compensação automática de temperatura.
  • Equipamento certificado para área classificada, tipo Exd grupo IIB.
  • Oito circuitos de segurança para monitoramento de funções críticas, como monitor de aterramento e sensor de transbordo.
  • Calibração das entradas analógicas.
  • Diagnóstico das entradas e saídas.
  • Cartões de entradas e saídas de sinais destacáveis com isolação para proteção do rack central.
  • Rack central para cinco cartões de entradas e saídas.
  • Até quatro entradas de pulsos 12/24 Vcc.
  • Até quatro entradas analógicas 4~20mA@24 Vcc.
  • Oito entradas digitais 110/220 Vca.
  • Até doze saídas digitas 110/220 Vca com um circuito de segurança a cada três saídas

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